يتم استخدام الطحن عمومًا كعملية نهائية لمعالجة الشغل ، ومهمتها هي التأكد من أن أجزاء المنتج يمكن أن تلبي الدقة وجودة السطح المطلوبة على الرسومات. ترتبط خشونة سطح الطحن ارتباطًا وثيقًا بدقة الأجزاء ، ويجب أن يكون لدقة معينة خشونة السطح المقابلة. بشكل عام ، للتحكم في الحجم بشكل فعال ، يجب ألا تتجاوز قيمة RA الخشونة الثامنة من التسامح الأبعاد. إن تأثير خشونة سطح الطحن على أداء الجزء هو: كلما كانت قيمة خشونة السطح أصغر ، كلما كان الجزء بشكل أفضل ، كلما كان ذلك أفضل ، مقاومة التآكل ومقاومة التآكل ومقاومة التعب. العكس هو العكس.
لذلك ، في عملية الطحن ، يجب إيلاء الاهتمام لتقليل خشونة السطح. من بين العوامل التكنولوجية الرئيسية التي تؤثر على خشونة سطح عملية الطحن ، يكون لحجم الجسيمات لعجلة الطحن تأثير كبير عليها. كلما كانت حجم الجسيمات الأكثر روعة لعجلة الطحن ، كلما زادت الجزيئات الكاشطة التي تشارك في الطحن في نفس الوقت ، كلما انخفضت خشونة سطح الطحن.
شكل طحن
هناك مشكلتان في طحن النموذج: إحداها هي جودة عجلة الطحن ، وذلك أساسًا لأن عجلة الطحن يجب أن يكون لها الراحة الذاتية والاحتفاظ بالشكل في نفس الوقت ، وغالبًا ما يكون الاثنان متناقضين. والثاني هو تقنية خلع الملابس العجلة ، أي الحصول على ملف تعريف عجلة الطحن المطلوبة والحدة بكفاءة واقتصادي.
خلاصة القول ، في طحن المواد المختلفة وظروف العملية ، يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لعجلات الطحن إلى تقليل دقة سطح الطحن ، وتحسين جودة سطح الطحن ، ومضاعفة كفاءة الطحن ، وتحقيق معالجة منخفضة التكلفة. تأثير عجلة الطحن طويلة ، وتردد الملابس منخفض ، ومعدل إزالة المعادن مرتفع ، وقوة الطحن صغيرة ، وتأثير التبريد جيد.
وقت النشر: May-04-2023